說起傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè),往往令人覺得不夠先進、不夠新潮。然而,行走先行區(qū),一批以技術創(chuàng)新為驅動力,以智能化改造為手段的傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)顛覆了這一刻板印象。
明亮的工廠里,一條條明黃色的機械手臂上下左右飛舞,焊接、組裝、切割;昏暗的礦井中,一座“島嶼”一樣的地面控制中心正對井下生產(chǎn)全方位實時監(jiān)測……在發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的浪潮中,傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)不甘落后,它們銳意創(chuàng)新、提檔升級,用上新理念、新技術,持續(xù)推動產(chǎn)業(yè)煥新、躍升、蝶變,走出一條屬于自己的產(chǎn)業(yè)升級之路。
傳統(tǒng)不傳統(tǒng),看的是技術和創(chuàng)新
企業(yè)創(chuàng)新的背后,是一批走在前沿的企業(yè)家。無論是從無到有的原創(chuàng)性、顛覆性技術,還是穩(wěn)定、高質(zhì)、規(guī)?;墓I(yè)應用,企業(yè)的每一次創(chuàng)新突破都離不開企業(yè)家的艱辛探索。
企業(yè)在科技創(chuàng)新中發(fā)揮著主體作用?!巴ㄟ^注射裝置,我們將捕集到的二氧化碳注入地層以下,使其與原油處于高壓混相的狀態(tài),提高原油的流動性,從而提高原油的產(chǎn)量?!痹谌珖讉€百萬噸級CCUS項目——齊魯石化—勝利油田CCUS示范工程上,勝利油田注汽技術服務中心二氧化碳項目部經(jīng)理屈龍濤說。
傳統(tǒng)不傳統(tǒng),不看產(chǎn)業(yè),而是看技術和創(chuàng)新。CCUS是碳捕集、利用與封存的簡稱,即把生產(chǎn)過程中排放的二氧化碳進行捕集提純,繼而投入新的生產(chǎn)過程進行再利用和封存。CCUS可以實現(xiàn)石油增產(chǎn)和碳減排雙贏,是化石能源低碳高效開發(fā)的新興技術。
“我們圍繞產(chǎn)業(yè)鏈布局創(chuàng)新鏈,致力于成為碳減排技術創(chuàng)新的策源地?!眲倮吞顲CUS項目部經(jīng)理于法珍表示。搭上技術創(chuàng)新的發(fā)展快車,傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)煥發(fā)生機。2022年8月,齊魯石化—勝利油田CCUS項目全面建成投產(chǎn),捕集齊魯石化煤制氫工業(yè)尾氣中的二氧化碳,液化輸送至勝利油田驅油與封存。該項目可實現(xiàn)年封存二氧化碳100萬噸,相當于植樹近900萬棵,是全國首個百萬噸級CCUS項目。截至2023年底,勝利油田已累計封存二氧化碳60萬噸,增油5萬噸,開辟了集減碳與碳利用于一體的能源企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展新路。
在擴量提質(zhì)上下功夫,在轉型優(yōu)化上花氣力,這是傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)“向高攀登”之路。山東擁有全國數(shù)量最多的地方煉廠,作為其中的領軍企業(yè),山東東明石化集團在過去的幾年中相繼投建了兩大重點項目,掀起從傳統(tǒng)煉油向煉化一體化的深度轉型。在東明石化中央控制室內(nèi),東明石化總經(jīng)理李濤講起這兩個項目的“前世今生”。
2018年,東明石化主動求變,注冊成立了勁?;?,引進外國先進技術,投資70.7億元籌建100萬噸/年資源綜合利用項目,利用上游煉油的副產(chǎn)品生產(chǎn)高端聚烯烴。借助該項目,東明石化從主要生產(chǎn)成品油,轉變?yōu)闊捰团c化工業(yè)務各占一半。
2023年,東明石化又迎來一個重大投資項目?!癠PC項目采用東明石化與中國石油大學聯(lián)合研發(fā)的原油直接催化裂解制烯烴(UPC)技術,能夠將全餾分原油直接轉化成高附加值的乙烯、丙烯和其他化工原料,省去了復雜的原油分餾、加氫等工藝,突破原油催化裂解制烯烴‘卡脖子’的關鍵技術,打破了全球石化行業(yè)現(xiàn)有工藝路線格局,為原油煉制、乙烯加工提供了全新技術路徑。”李濤說,該項目生產(chǎn)同等規(guī)模的烯烴產(chǎn)品,原油資源消耗降低約60%,每噸成本可降低1000—1500元,不僅有效破解了國內(nèi)化工原料短缺難題,推動石化產(chǎn)業(yè)向下游和高端延伸,而且能夠顯著提高原油利用率。該項目有望在2025年年底竣工投產(chǎn)。投產(chǎn)后,年可實現(xiàn)營業(yè)收入170億元。
數(shù)字技改為制造業(yè)裝上“大腦”
在潮濕昏暗、環(huán)境復雜的礦井之下,外形像一座“島嶼”一樣的地面控制中心“智能操作島”,正在對井下生產(chǎn)實時全方位監(jiān)測,實現(xiàn)在地面既可“看到”、也能“聽到”井下生產(chǎn)過程,通過便捷的人機交互讓地面生產(chǎn)人員及時、準確地優(yōu)化調(diào)控工作面采煤工藝,再由井下設備依據(jù)決策自動執(zhí)行,打造“地面規(guī)劃采煤、裝備自動執(zhí)行、面內(nèi)無人作業(yè)”的無人開采新模式。這一技術,正是由山東能源重裝集團天瑪電液控制裝備工程有限公司所提供。
“智能操作島是實現(xiàn)無人化智能采煤的控制中心,是行業(yè)首個全開放式地面采煤控制平臺,也是國內(nèi)首個無人常態(tài)化生產(chǎn)工作面的核心裝備。”山東能源重裝集團天瑪電液控制裝備工程有限公司負責人王昕介紹,目前,該技術已在國家能源集團榆家梁煤礦和陜西陜煤黃陵一號煤礦實現(xiàn)常態(tài)化示范應用,相關技術成果達到國際領先水平。
“為了更好為兗礦及周邊輻射的礦區(qū)等提供業(yè)務場景需求配套服務,去年11月,公司整體遷址到鄒城太平的兗礦智慧制造園區(qū)?!蓖蹶勘硎?,在智慧礦區(qū)方面,公司依托無人化智能采煤技術,從攻克行業(yè)技術難題入手,通過長期的技術積累,不斷推陳出新,產(chǎn)品快速迭代,逐步成為煤礦無人化智能開采領域的領軍企業(yè)。
“工欲善其事,必先利其器?!睌?shù)字技改為傳統(tǒng)制造業(yè)裝上了“大腦”。
火紅的鐵水在罐內(nèi)翻滾,鋼鐵工人揮汗如雨……如今,在石橫特鋼集團,這樣的傳統(tǒng)鋼鐵生產(chǎn)場景已不復存在。一塊塊碩大的鋼坯,經(jīng)過一系列自動化工序,定制生產(chǎn)出客戶所需型號的棒材型鋼。工人們坐在自動化操控室就能遠程煉鋼,隔著屏幕隨時提供生產(chǎn)指導。
“全廠最長的一條生產(chǎn)線近550米,生產(chǎn)工藝先進,全過程由計算機系統(tǒng)操縱,實現(xiàn)了互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等新技術與生產(chǎn)制造的深度融合,保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性,具有節(jié)約能源、節(jié)省人力、自動化程度高的特點?!笔瘷M特鋼集團生產(chǎn)技術部部長張洪來說,2023年12月,石橫特鋼集團“基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的精品特種鋼全流程智能工廠”入選國家“數(shù)字領航”企業(yè)方向,該平臺實現(xiàn)公司可視化、數(shù)字化、智能化全生命周期數(shù)字化管理,各項技術指標達到國際一流水平。
智能化生產(chǎn)不僅提高了生產(chǎn)效率,也使產(chǎn)品質(zhì)量和性能更加穩(wěn)定。石橫特鋼集團通過“智能配煤”系統(tǒng)的應用,平均每噸焦炭可節(jié)約成本15元。
以延鏈補鏈強鏈走向高端化綠色化智能化
大型鍛造裝備整齊排列,操作機沿著軌道穿梭,工作人員輸入口令,數(shù)控火焰等離子切割機對偌大的鋼板精準切割,厚度、大小分毫不差……永生重工有限公司寬敞明亮的生產(chǎn)車間內(nèi),各條生產(chǎn)線火力全開。
“我們生產(chǎn)的鍛造設備、精密鍛造件、精密鑄造件、高端工程機械底盤件等,適用于礦山機械、汽車、航空航天、軌道交通、新能源等多個行業(yè)?!庇郎毓た偨?jīng)理薛煥春告訴記者,目前,永生重工已成為多家龍頭企業(yè)的主要供應商,因其生產(chǎn)零件質(zhì)量高,還成為徐工集團的首家質(zhì)量免檢供應商及獨家配套供應商。
推進制造業(yè)向全產(chǎn)業(yè)鏈延伸轉型,是邁向價值鏈中高端的關鍵一環(huán)。永生重工前身是始建于1996年的濟寧永生重工機械制造有限公司,發(fā)展過程中,經(jīng)過不斷轉型升級為涵蓋綠色鑄造、精密鍛造、鍛造母機、加工母機、熱處理技術裝備五大基礎產(chǎn)業(yè)的全產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)?!鞍l(fā)展到一定階段后,我們意識到單一的工程機械零部件配套生產(chǎn)已經(jīng)不能滿足發(fā)展要求,必須要有更高端的設備和完備的產(chǎn)業(yè)鏈條。2018年,企業(yè)開始了求變之路。”薛煥春說。
市場沒有辜負企業(yè)的創(chuàng)新和探索。“昨天下午剛有一套新設備發(fā)給客戶,由于可以根據(jù)客戶需要定制生產(chǎn)不同材質(zhì)、不同形狀、不同功能用途精密鍛造件的成套熱模鍛設備,永生重工生產(chǎn)的設備很受市場歡迎。”薛煥春說。
“循環(huán)”是薛煥春反復提起的一個詞。對永生重工來講,產(chǎn)業(yè)鏈的循環(huán)不僅節(jié)省了成本,也連接起上下游,帶動了整個產(chǎn)業(yè)鏈的活力。
淄博鑫泰石化有限公司同樣是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)延鏈補鏈強鏈,走向高端化、綠色化、智能化的例證。
鑫泰石化按照“做大上游、帶動下游產(chǎn)業(yè)鏈生成,做精下游、穩(wěn)定上游產(chǎn)能規(guī)?!钡目傮w思路,投資180多億元建設烷烴綜合利用項目、綠色低碳烯烴一體化項目,打造一條“從原油煉制到基礎化工原料,再到高端化工新材料和專用化學品”的特色產(chǎn)業(yè)鏈。通過打造完整產(chǎn)業(yè)鏈,以及淄博市內(nèi)下游企業(yè)的區(qū)域資源互補,企業(yè)實現(xiàn)了節(jié)能降碳?!氨槊摎溲b置中的副產(chǎn)品氫氣,可以供給上游的煉油生產(chǎn)線,從而停用原本的制氫設備,而區(qū)域內(nèi)30余家下游企業(yè),也為我們節(jié)省了物流費用?!弊筒翁┦邢薰靖笨偨?jīng)理張志鵬介紹,一年30萬噸丙烷脫氫可副產(chǎn)1.2萬噸氫氣,能夠全部回用到煉油中,可減排二氧化碳約15萬噸,收獲經(jīng)濟生態(tài)雙重效益。
(記者 董婉婉 王瑛琪 宮小昀 馬景陽)
升級也要量體裁衣
推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)提檔升級,早已成為各地發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的基本素養(yǎng)。行走先行區(qū),一路走,一路看,一家家傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)企業(yè),緊緊咬住“高端化、智能化、綠色化”,提“高度”、增“厚度”、拉“長度”,共同推動山東傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)向上向新。
傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)從未停止過迭代升級。市場在變,產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢也在變。對于任何一家傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)企業(yè)來說,如何立足自身特點和優(yōu)勢,找準升級方向和路徑,塑強競爭新優(yōu)勢,都是必修課。實踐早已證明,立足實際,量體裁衣,打好“特色牌”,走穩(wěn)“務實路”,才能在提檔升級的道路上闖出一片新天地。
走進企業(yè)、觸摸脈搏,每家企業(yè)升級的方向與路數(shù)不盡相同,給人帶來不一樣的啟發(fā)。
有的在“?!鄙献鑫恼拢谒幮袠I(yè)領域深耕細作。泰石節(jié)能專注于玄武巖纖維節(jié)能制品的生產(chǎn)、技術研發(fā)和銷售,做到產(chǎn)銷量全國第一;華成中德將減速機制造加工精度精確到1微米,在海工裝備領域實現(xiàn)領先……這些企業(yè)擇“一尺寬”、掘“萬米深”,在細分領域挖深、做透、走高,塑強了自身在產(chǎn)業(yè)鏈條上的話語權,更為產(chǎn)業(yè)提檔升級匯聚了合力。
有的縱向延鏈、橫向拓鏈,在產(chǎn)品多元化上下功夫。鑫泰石化,以煉油為基礎,開拓出苯酚、丙酮、雙酚A、聚碳酸酯、聚丙烯等產(chǎn)品,實現(xiàn)了從“小油頭”到“大化身”的轉變;中裕點“麥”成“金”,讓1粒小麥實現(xiàn)“600變”,成功切入生物醫(yī)藥等新賽道。拓展多款產(chǎn)品線,滿足客戶不同層次需求,既助推了產(chǎn)品升級,又增強了企業(yè)韌性,還為再次迭代升級積累了技術。
有的注入新生產(chǎn)要素,與原有生產(chǎn)要素進行創(chuàng)新型配置,重塑了企業(yè)的肌體和優(yōu)勢。永生重工,引進全球最先進的鑄造、鍛造生產(chǎn)線,能耗降低33%,排放減少48%,產(chǎn)能提高56%,實現(xiàn)了節(jié)能減排;石橫特鋼,向智能化進發(fā),打造一鍵煉鋼、智能軋鋼等多個數(shù)智化應用場景,實現(xiàn)了安全管控和節(jié)本增效。
傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)是山東的“家底”,規(guī)??偭看?、行業(yè)帶動效應強。當越來越多的企業(yè)因企制宜,科學研判升級方向和路徑,實事求是走好自己的路,山東自然會迎來傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的加快煥新、新質(zhì)生產(chǎn)力的加快發(fā)展。
(記者 劉帥)
強化科技創(chuàng)新推動制造業(yè)高端化發(fā)展
□ 王鵬
山東是工業(yè)大省,冶金、化工、輕工、建材、紡織服裝、機械等優(yōu)勢傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè),鏈條完善、配套完備,具有較強的競爭力。在積極培育戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)、未來產(chǎn)業(yè)的同時,不能忽視、放棄傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)。不同領域策略有別,傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)旨在提質(zhì)增效、新興產(chǎn)業(yè)貴在培育壯大、未來產(chǎn)業(yè)重在破冰搶灘,做到龍頭引領、梯隊協(xié)同。
科技創(chuàng)新好比“活水”,制造業(yè)好比“良田”,兩者不是“或”的關系,而是“并”的關系。只有不斷強化技術創(chuàng)新,推動制造業(yè)高端化發(fā)展,才能將科技創(chuàng)新的優(yōu)勢加速轉變?yōu)楫a(chǎn)業(yè)發(fā)展的勝勢。
隨著新材料、新技術的不斷應用,傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)探索出了向高端發(fā)展的新路徑。比如,石橫特鋼大力發(fā)展鋼鐵產(chǎn)業(yè)低碳技術,加快低碳轉型,優(yōu)化用能與產(chǎn)品結構、產(chǎn)業(yè)協(xié)同處置等技術,推動資源綜合利用,實現(xiàn)碳排放強度、噸鋼能耗、污染物排放等逐年下降。未來,應繼續(xù)建立完善的研發(fā)體系和創(chuàng)新激勵機制,鼓勵企業(yè)加大研發(fā)投入,培育自主知識產(chǎn)權和核心技術,以減少污染物排放和提高資源利用率;加強與高校、科研機構的合作,共同開展技術研究和成果綠色轉化工作。
借助人工智能對生產(chǎn)制造全流程、全要素、各環(huán)節(jié)的賦能改造,可實現(xiàn)提質(zhì)增效,有效降低污染排放和碳排放,提升資源配置效率。兗礦能源智慧制造園項目是山東省2022年重大實施類項目,項目使用網(wǎng)絡化、數(shù)字化、智能化技術,打造燈塔工廠、綠色工廠、智慧園區(qū)示范標桿。人工智能為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)突破綠色發(fā)展瓶頸和上限帶來了前所未有的機遇,推進人工智能與傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)深度融合,是今后升級改造的方向。
(作者為北京市社會科學院副研究員)
(大眾日報)
責任編輯:單蓓蓓