盛飲料的塑料杯、裝外賣的快餐盒、食品塑料包裝袋……在青島日之容塑料制品有限公司（以下簡(jiǎn)稱“日之容”）的樣品室內(nèi)，擺放著各種日常生活中使用的塑料制品。自動(dòng)上料、自動(dòng)計(jì)量、在線監(jiān)測(cè)、自動(dòng)計(jì)數(shù)……去年3月，其熱成型自動(dòng)化生產(chǎn)線項(xiàng)目建成投產(chǎn)，生產(chǎn)效率整體提高為原來的4倍，有效解決塑料制品行業(yè)用人多、效率低的難題，《工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)小幀探》第十八期便將走近這條全自動(dòng)生產(chǎn)線。

生產(chǎn)全程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化

據(jù)了解，日之容的熱成型自動(dòng)化生產(chǎn)線項(xiàng)目于2014年9月開工建設(shè)，項(xiàng)目總投資額1200萬(wàn)元。日之容企管部經(jīng)理毛長(zhǎng)軍介紹，熱成型工藝是將熱塑性材料片材加工成各種制品的一種特殊的加工方法，片材夾在框架上加熱到軟化狀態(tài)，在外力作用下，使其緊貼模具的型面，已取得與型面相仿的形狀。冷卻定型后，經(jīng)修整即成制品。“我們引進(jìn)了德國(guó)依利格熱成型設(shè)備，采用高速速壓縮空氣，迫使受熱軟化的片材，緊貼于模具表面而成型。由于壓差比真空成型大，可制造外形復(fù)雜的制品。”他告訴記者。

在熱成型自動(dòng)化生產(chǎn)線項(xiàng)目車間內(nèi)，送料系統(tǒng)將原料轉(zhuǎn)移到160噸的上料罐中，自動(dòng)上料、自動(dòng)計(jì)量、系統(tǒng)進(jìn)料，通過自動(dòng)在線擠出機(jī)螺桿和模頭擠壓成片材，直接連線在線制杯機(jī)，先加熱軟化，再通過真空壓空磨具，將片材成型。自動(dòng)疊杯機(jī)根據(jù)系統(tǒng)設(shè)定數(shù)量計(jì)數(shù)，產(chǎn)品自動(dòng)傳送到檢品臺(tái)，工人直接裝箱。

“這是我們的自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)，通過該系統(tǒng)可嚴(yán)格把控物料的配比、減少因人工操作而產(chǎn)生的誤差，有效保障產(chǎn)品質(zhì)量。”毛長(zhǎng)軍說，車間內(nèi)生產(chǎn)系統(tǒng)由RDM系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)全程自動(dòng)控制，設(shè)備數(shù)控化率達(dá)到80%，生產(chǎn)數(shù)據(jù)如產(chǎn)量、生產(chǎn)進(jìn)度、合格率、不良產(chǎn)品數(shù)量等均可實(shí)現(xiàn)可視化，數(shù)據(jù)自動(dòng)采集率高達(dá)90%。

生產(chǎn)效率提高為原先4倍

記者了解到，熱成型模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且制造和修改方便，可用塑料材料制造，成本僅為注射模具的十分之一，而且產(chǎn)品設(shè)計(jì)變換快，適各類包裝制品的生產(chǎn)，能源消耗也有所降低。

因采用多模生產(chǎn)時(shí)，熱成型自動(dòng)化生產(chǎn)線項(xiàng)目每分鐘產(chǎn)量可高達(dá)數(shù)百件。每天的生產(chǎn)數(shù)量由國(guó)產(chǎn)設(shè)備的30萬(wàn)枚，提高到120萬(wàn)枚，生產(chǎn)效率整體提高為原來的4倍。

毛長(zhǎng)軍告訴記者，塑料制品行業(yè)一直存在用人多、效率低的難題，熱成型自動(dòng)化生產(chǎn)線項(xiàng)目投產(chǎn)后，每條生產(chǎn)線的人工由原來的10個(gè)，減少到5個(gè)。同時(shí)，新產(chǎn)品的研發(fā)周期縮短50%，整體運(yùn)營(yíng)成本降低50%。

據(jù)悉，日之容下一步還將繼續(xù)加大投資，建設(shè)一個(gè)自動(dòng)化生產(chǎn)車間和一個(gè)自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)。（青島日?qǐng)?bào)社/觀海新聞?dòng)浾?文/劉琴 視頻/李竹音 尹亞煒）

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