如今，家具生產(chǎn)已擺脫了過去孤島式的單機(jī)模式，變成了從規(guī)劃到設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、流程監(jiān)控、信息全流通、全覆蓋的物聯(lián)模式。自動上下料、智能分揀、自動噴漆烘烤……在青島市首勝實(shí)業(yè)有限公司（以下簡稱“首勝實(shí)業(yè)”）的板式家具大規(guī)模個性化定制智能工廠，高精度的生產(chǎn)排期和備料，以及各種自動化生產(chǎn)設(shè)備，也讓工廠實(shí)現(xiàn)了柔性生產(chǎn)。《工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)小幀探》第七期將走近這處智能工廠，看技術(shù)如何驅(qū)動家具領(lǐng)域智能制造產(chǎn)業(yè)變革。

從接單到3D建模，全體系自動化生產(chǎn)

在首勝實(shí)業(yè)的智能工廠內(nèi)，記者看到各智能數(shù)控加工設(shè)備正有序運(yùn)轉(zhuǎn)。據(jù)了解，該工廠總投資1.2億元，涵蓋倉儲物流、智能分揀、智能機(jī)械手、自動噴漆烘烤線、砂邊機(jī)連線、自動模壓線、自動分揀線等多組智能化專機(jī)。

“傳統(tǒng)的定制板材類家具需要耗費(fèi)相對大量的資源進(jìn)行訂單拆解和生產(chǎn)排程，資源合理利用率較低。”首勝實(shí)業(yè)信息部經(jīng)理韓振濤告訴記者，智能制造首先要解決的就是高精度的生產(chǎn)排期及備料，其次是物料自動上下料、自動設(shè)備機(jī)臺標(biāo)準(zhǔn)化操作，以適應(yīng)多種規(guī)格產(chǎn)品的柔性生產(chǎn)。

韓振濤介紹，板式家具大規(guī)模個性化定制智能工廠將設(shè)備層、控制層、管理層、網(wǎng)絡(luò)層集成貫通，所有設(shè)備都可以通過ERP、三維設(shè)計(jì)、PDM管理等數(shù)字化管控系統(tǒng)進(jìn)行智能加工，實(shí)現(xiàn)了從產(chǎn)品接單到3D建模全體系自動化生產(chǎn)。

柔性制造，支持不同接單和生產(chǎn)模式

在智能門板加工生產(chǎn)線上，機(jī)械臂自動識別板件，并將其抓取至相應(yīng)的流水線上。“研發(fā)中心將設(shè)計(jì)圖和參數(shù)等加工信息傳輸?shù)郊庸ぴO(shè)備后，就能實(shí)現(xiàn)自動上下料和加工等工序。”韓振濤介紹。

板件經(jīng)過粗加工后，還要進(jìn)一步精細(xì)打磨。在自動噴膠線上，還設(shè)有兩條3D掃描線，設(shè)備科自動識別板件的尺寸，并將信息傳輸至機(jī)械臂，隨后機(jī)械臂便會根據(jù)板件大小進(jìn)行噴膠處理。韓振濤告訴記者，此前工廠采用人工操作，會出現(xiàn)噴膠不均勻的問題，且人力成本較高。

“電子鋸每鋸切一塊部件都會出一個標(biāo)簽，標(biāo)簽上有每個部件的信息，條碼對應(yīng)ERP中訂單全部信息。”韓振濤說，通過該條碼可控制產(chǎn)線訂單執(zhí)行及監(jiān)控進(jìn)度。記者了解到，車間內(nèi)的智能生產(chǎn)設(shè)備還能可自定義生產(chǎn)方案和開料批次方案，靈活支持不同接單和生產(chǎn)模式，從而實(shí)現(xiàn)智能柔性的自動化生產(chǎn)。

引領(lǐng)板式家具產(chǎn)業(yè)“智造”變革

據(jù)悉，較智能化升級改造之前，首勝實(shí)業(yè)的運(yùn)營成本降低30%，直接用工低減降低50%，研發(fā)周期縮短50%，生產(chǎn)效率提升70%，下線良率100%，能源利用率提升40%，企業(yè)整體效益有了實(shí)質(zhì)性突破。

高度集成化的設(shè)備線體，實(shí)現(xiàn)了物料的自動流轉(zhuǎn)和加工，節(jié)點(diǎn)感測技術(shù)，則讓數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)可見。值得一提的是，板式家具大規(guī)模個性化定制智能工廠項(xiàng)目也為定制化家具領(lǐng)域提供了行業(yè)參考。未來，首勝實(shí)業(yè)也將繼續(xù)推進(jìn)智能工廠建設(shè)，引進(jìn)高端自動化生產(chǎn)設(shè)備和先進(jìn)的管理理念。（青島日報(bào)社/觀海新聞記者 文/劉琴 視頻/李竹音 尹亞煒）

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