未來工廠將是什么樣子？在近日召開的2019世界工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)大會上，與會的院士專家們給出了自己的答案。自2015年首屆世界互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)大會在青島舉辦以來，這場工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領域的盛會已連續(xù)在青島舉辦五屆，吸引了來自全世界的制造業(yè)領域?qū)I(yè)人士參會。與此同時，青島也在不斷加快信息化和工業(yè)化深度融合的步伐，促進工業(yè)向數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化方向轉(zhuǎn)型，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)正成為青島加快新舊動能轉(zhuǎn)換的重要支撐。青島工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領域不僅出現(xiàn)了海爾、海信、雙星等知名企業(yè)，更重要的是，一大批中小企業(yè)也開始加入到工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大軍中，通過對工廠的智能化改造，為企業(yè)發(fā)展注入新動力。

智能工廠對車間實現(xiàn)精準動態(tài)管理

一家工廠的生產(chǎn)涉及到千頭萬緒，實現(xiàn)有效管理成為提升企業(yè)效益的關(guān)鍵。通過打造企業(yè)內(nèi)部的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，為工廠的動態(tài)化管理提供了新思路。青島威奧軌道股份有限公司是一家為高速列車及城軌、地鐵車輛提供內(nèi)裝模塊化產(chǎn)品與零部件的專業(yè)化公司。圍繞“數(shù)據(jù)驅(qū)動、平行治理、網(wǎng)絡協(xié)同、平臺運營、產(chǎn)業(yè)生態(tài)”的頂層設計理念，著力建設工廠的網(wǎng)絡化、數(shù)字化、智能化。打造“潮汐式”智能制造系統(tǒng)新型能力，圍繞網(wǎng)絡協(xié)同研發(fā)、制造、管理、服務等，打造軌道交通裝備產(chǎn)業(yè)網(wǎng)絡協(xié)同制造試點示范項目，建設平臺門戶，打通產(chǎn)業(yè)鏈，整合單項應用，實現(xiàn)設計、制造、服務各環(huán)節(jié)高效聯(lián)動的網(wǎng)絡化協(xié)同制造。

智能互聯(lián)工廠集成企業(yè)多業(yè)務系統(tǒng)，構(gòu)建企業(yè)的產(chǎn)供銷平臺，適應多品種小批量的行業(yè)生產(chǎn)特點，應對潮汐制造壓力，實現(xiàn)準確及時交付。同時大幅降低資金占用，加快庫存周轉(zhuǎn)，提高管理效率，實現(xiàn)對制造工廠的全方位的動態(tài)化精確管理。

通過智能互聯(lián)工廠的實施，可實現(xiàn)組織架構(gòu)扁平化、優(yōu)化人員進而降低管理成本、提高管理效率。生產(chǎn)計劃可靠性提高，物料配送準確及時，生產(chǎn)效率和交付及時率預計可提高35%。隨著精益生產(chǎn)的推行，庫存占用預計減少50%，庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)可降低30天。系統(tǒng)關(guān)注生產(chǎn)過程質(zhì)量控制，產(chǎn)品一檢合格率可提高25%，返工返修費用降低。運營成本降低25%，產(chǎn)品研發(fā)周期縮短35%，數(shù)據(jù)自動采集率70%以上。該項目的成功運行，對于離散型機械制造業(yè)也有一定的借鑒作用。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)提升產(chǎn)品生產(chǎn)靈活度

如何處理生產(chǎn)、庫存和銷售的關(guān)系是企業(yè)經(jīng)營所需面臨的難題。青島一家企業(yè)通過打造智能互聯(lián)工廠，讓這個問題迎刃而解?？灯疹DE時代潤滑油智能互聯(lián)工廠的整個柔性制造生產(chǎn)系統(tǒng)包含了大量數(shù)據(jù)信息，包括用戶需求、產(chǎn)品信息、設備信息及生產(chǎn)計劃。依托工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)絡將這些大數(shù)據(jù)聯(lián)結(jié)起來并通過的制造系統(tǒng)和物聯(lián)系統(tǒng)處理，能制定最合適的生產(chǎn)方案，最優(yōu)的分配各種制造資源。

智能罐儲方面，應用罐區(qū)計量及物料管理系統(tǒng)，采用國內(nèi)外一流的軟、硬件進行整體系統(tǒng)集成—使用68套壓力變送、溫度傳感、高低液位管控、罐前信息處理等先進儀表設備進行數(shù)據(jù)實時采集，利用“油罐之星”系統(tǒng)將實時數(shù)據(jù)處理后呈現(xiàn)給工程師，實現(xiàn)對罐區(qū)原料的實時監(jiān)視及控制，并可對歷史數(shù)據(jù)分析，提升物料管理。

通過在潤滑油制造中實施智能制造，給企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營帶來的好處體現(xiàn)在方方面面，其生產(chǎn)效率提高約25%，同產(chǎn)量生產(chǎn)人力資源減少約32%，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性得到提升，安全生產(chǎn)得到有效保障。實現(xiàn)生產(chǎn)工藝過程中產(chǎn)品重要參數(shù)及設備參數(shù)實時監(jiān)控、產(chǎn)品數(shù)字化唯一追溯碼追蹤及物料輸送流向顯示跟蹤、產(chǎn)品在線自動檢測剔除、設備故障自動預警、控制系統(tǒng)自動優(yōu)化工藝流程、自動化倉儲及配送等。

“互聯(lián)網(wǎng)+養(yǎng)殖”實現(xiàn)畜禽精準投喂

長期以來，養(yǎng)殖業(yè)的發(fā)展高度依賴人力，通過經(jīng)驗豐富的“熟練工”對家禽進行管理。然而，通過對養(yǎng)殖工廠的互聯(lián)網(wǎng)改造，順利實現(xiàn)了對畜禽的精準養(yǎng)殖。青島大牧人機械股份有限公司是一家集規(guī)?；笄蒺B(yǎng)殖裝備研發(fā)、工程設計、生產(chǎn)制造、安裝與服務為一體的高新技術(shù)企業(yè)。在全國推廣 “互聯(lián)網(wǎng)+”的背景下，物聯(lián)網(wǎng)+養(yǎng)殖”平臺也順應了行業(yè)未來發(fā)展的方向。

該平臺主要包括養(yǎng)殖建模系統(tǒng)、養(yǎng)殖設備云系統(tǒng)、養(yǎng)殖虛擬系統(tǒng)和養(yǎng)殖物聯(lián)網(wǎng)云系統(tǒng)等。是軟硬件結(jié)合的物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)集成產(chǎn)品：硬件部分為自動化養(yǎng)殖整套機電設備，包括大牧人BH系列環(huán)境控制器、傳感器、報警器、通訊器等，具備全面聯(lián)網(wǎng)的能力，具有環(huán)境控制的全面感知能力，是養(yǎng)殖環(huán)境的智能控制、動物的智能化精細飼喂的整套解決方案；軟件系統(tǒng)為云養(yǎng)殖、智能養(yǎng)殖的云服務平臺，基于互聯(lián)網(wǎng)，包括數(shù)據(jù)的感知收集、匯總、存儲、分析等構(gòu)件，可全面構(gòu)建舍與舍、舍與場、場與管理總部的云數(shù)據(jù)鏈和云管理鏈。

“物聯(lián)網(wǎng)+養(yǎng)殖”平臺帶動公司新增營業(yè)收入約2億元。通過傳統(tǒng)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)與新型移動物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的結(jié)合，根據(jù)用戶反饋實現(xiàn)了產(chǎn)品設計開發(fā)的提升和市場的拓展，同時形成了行業(yè)解決方案。經(jīng)過不斷完善更新，實現(xiàn)對畜禽生命周期的數(shù)據(jù)跟蹤與管理，按畜禽品類、地理位置、氣候模型建立綜合養(yǎng)殖環(huán)境模型及優(yōu)化算法，獲得大量養(yǎng)殖用戶一手數(shù)據(jù)資源，通過物聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)分析，挖掘數(shù)據(jù)的內(nèi)在關(guān)系，解決了養(yǎng)殖數(shù)據(jù)分散、難以利用的問題，實現(xiàn)了精準養(yǎng)殖。在實現(xiàn)對畜禽生命周期的數(shù)據(jù)跟蹤與管理，以數(shù)據(jù)為基礎讓養(yǎng)殖者通過手機APP、網(wǎng)站或掃描二維碼隨時查看畜禽整個生命周期的流程軌跡，畜禽“無人跟蹤、智能看護”以及對畜禽“安全養(yǎng)殖”實時監(jiān)控的基礎上，進一步實現(xiàn)養(yǎng)殖集團大數(shù)據(jù)分析、養(yǎng)殖模式管理，為畜禽養(yǎng)殖場高層管理人員提供決策依據(jù)。

（來源：青島晚報/掌上青島/青網(wǎng)）