航天云網(wǎng)INDICS工業(yè)云平臺(tái)用戶已達(dá)128萬(wàn)，連接供需、“賦能”企業(yè)

像橋梁又像老師

走進(jìn)成都若克科技有限公司位于新都區(qū)的廠房，右側(cè)是油田鉆探設(shè)備部件生產(chǎn)車間，生產(chǎn)看板上寫著當(dāng)天的生產(chǎn)任務(wù)和進(jìn)度，工人們?cè)谝慌陨狭稀⑾铝?、操控、檢測(cè)，跟傳統(tǒng)的制造企業(yè)沒(méi)有什么兩樣。

左側(cè)的高鐵動(dòng)車組剎車片組件智能化生產(chǎn)車間，則完全不同。生產(chǎn)控制中心里的四臺(tái)液晶顯示屏上，銷售計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行狀況、設(shè)備運(yùn)行信息、生產(chǎn)線實(shí)時(shí)影像監(jiān)控等，顯示得一清二楚。車間里的生產(chǎn)看板，也被五臺(tái)液晶顯示屏取代，出勤統(tǒng)計(jì)、訂單交付進(jìn)度、質(zhì)量分析等數(shù)據(jù)全部實(shí)時(shí)更新。而加工流水線上，全部由機(jī)器人操作，現(xiàn)場(chǎng)不見一個(gè)工人。

“原先每天需要6個(gè)人操作4臺(tái)設(shè)備，現(xiàn)在除了碼料，其余全部由機(jī)器自動(dòng)完成。”成都若克總經(jīng)理何兵告訴記者，智能化改造最大的變化是，不僅所有設(shè)備都接入了云端，生產(chǎn)控制中心和車間生產(chǎn)看板上的設(shè)備運(yùn)行、生產(chǎn)管理等數(shù)據(jù)，也實(shí)時(shí)上傳到工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)上。不僅提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，還能為企業(yè)匹配合作商、尋找商機(jī)，甚至實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能共享……

總投資600多萬(wàn)元的智能工廠運(yùn)行半年來(lái)，成都若克的產(chǎn)能提升了80%，產(chǎn)品合格率由最低的82.5%提升到了99.8%，利潤(rùn)率則最高提升了13個(gè)百分點(diǎn)。

成都若克脫胎換骨般的變化，得益于航天云網(wǎng)為其度身打造的智能制造解決方案，更離不開航天云網(wǎng)INDICS工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的賦能。

“2009年航天科工提出了云制造發(fā)展理念，并于2012年啟動(dòng)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)建設(shè)，這也是世界首批工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)。”中國(guó)航天科工集團(tuán)有限公司董事、總經(jīng)理李躍介紹說(shuō)，全球制造業(yè)已全面進(jìn)入平臺(tái)競(jìng)爭(zhēng)時(shí)代。美國(guó)通用電氣公司和德國(guó)西門子公司的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)云平臺(tái)，通過(guò)與國(guó)內(nèi)基礎(chǔ)云平臺(tái)供應(yīng)商戰(zhàn)略合作，已經(jīng)吸納了一定數(shù)量的國(guó)內(nèi)機(jī)器設(shè)備、產(chǎn)品、企業(yè)和數(shù)據(jù)接入。

李躍坦言，越來(lái)越多的我國(guó)企業(yè)向國(guó)外工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)開放數(shù)據(jù)、符合其平臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)，可能形成對(duì)國(guó)外工業(yè)巨頭的從屬關(guān)系，進(jìn)而可能喪失產(chǎn)業(yè)主導(dǎo)權(quán)。“作為具有綜合信息技術(shù)水平和制造實(shí)力的中央企業(yè)，航天科工有責(zé)任主動(dòng)擔(dān)起這個(gè)重?fù)?dān)，建設(shè)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、技術(shù)水平達(dá)到或超過(guò)國(guó)際水平的國(guó)家級(jí)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)主平臺(tái)。”

基于這一愿景，2015年6月，航天云網(wǎng)正式上線。2017年，以INDICS命名的工業(yè)云平臺(tái)正式對(duì)外發(fā)布。逐步形成了以智能制造、工業(yè)大數(shù)據(jù)等為核心的20種業(yè)務(wù)和產(chǎn)品。對(duì)于不同層次、不同規(guī)模、不同行業(yè)的中小企業(yè)而言，航天云網(wǎng)就像是一座連接供需的“橋梁”，又像是位無(wú)所不能的“老師”。

——共享平臺(tái)市場(chǎng)信息。截至目前，航天云網(wǎng)平臺(tái)用戶已經(jīng)達(dá)128萬(wàn)，基于平臺(tái)發(fā)布金額接近3500億元，整體成交額超過(guò)1400億元。

——共享軟件資源、知識(shí)資源、配套支持能力資源。平臺(tái)向線上企業(yè)開放了300多款大型高端工業(yè)軟件、3000余項(xiàng)設(shè)備設(shè)施資源、1.37萬(wàn)項(xiàng)專利、3.58萬(wàn)份標(biāo)準(zhǔn)、上百位專家構(gòu)成的云資源池。

——累計(jì)接入各類工業(yè)設(shè)備超過(guò)5萬(wàn)臺(tái)，為工業(yè)企業(yè)提供覆蓋研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、銷售、售后等各個(gè)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)全生命周期管理。

——構(gòu)建基于平臺(tái)的工業(yè)軟件應(yīng)用開發(fā)生態(tài)環(huán)境，催生新的商業(yè)模式。航天云網(wǎng)已匯聚近200家各類企業(yè)的300多款A(yù)PP應(yīng)用，涉及32個(gè)專項(xiàng)領(lǐng)域，累計(jì)下載總次數(shù)100余萬(wàn)次。

“航天云網(wǎng)已經(jīng)完成了在貴州、四川、浙江、江蘇、廣東等10個(gè)國(guó)內(nèi)區(qū)域落地。”李躍說(shuō)，到2020年，航天云網(wǎng)將搭建完成國(guó)家制造業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展新平臺(tái)，形成智能制造、工業(yè)軟硬件、工業(yè)大數(shù)據(jù)、信息安全等領(lǐng)域的一批核心技術(shù)、核心產(chǎn)品和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，爭(zhēng)取實(shí)現(xiàn)上線用戶超過(guò)1000萬(wàn)家，平臺(tái)年交易規(guī)模達(dá)到萬(wàn)億級(jí)。

在海爾COSMOPlat上，用戶全流程、全周期參與研發(fā)，實(shí)現(xiàn)終身增值

深度交互共創(chuàng)新

賺錢的產(chǎn)品從哪兒來(lái)？這是告別短缺時(shí)代后，中國(guó)制造業(yè)面臨的共性問(wèn)題。

制造企業(yè)如何才能零庫(kù)存？這是產(chǎn)能過(guò)剩時(shí)代，中國(guó)制造業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)問(wèn)題。

在海爾的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)——COSMOPlat（也稱大規(guī)模定制解決方案平臺(tái)），這兩大問(wèn)題迎刃而解。

“傳統(tǒng)的企業(yè)管理思維，甚至是工業(yè)4.0，是以提高效率為中心，并不能解決供給側(cè)與需求側(cè)不匹配的新問(wèn)題。而海爾的大規(guī)模定制解決方案平臺(tái)恰恰是以用戶為中心的生態(tài)圈。企業(yè)通過(guò)與用戶、供應(yīng)商等產(chǎn)業(yè)鏈相關(guān)利益方的深度交互，實(shí)現(xiàn)了高精度與高效率的雙贏；用戶全流程、全周期參與研發(fā)，加速產(chǎn)品迭代，也實(shí)現(xiàn)用戶終身增值。”海爾家電產(chǎn)業(yè)集團(tuán)智能制造總監(jiān)孫明說(shuō)。

——用戶互動(dòng)求創(chuàng)意，精度更高。

傳統(tǒng)市場(chǎng)調(diào)研或者分析銷售數(shù)據(jù)來(lái)獲取市場(chǎng)需求，猶如大海撈針。在海爾的大規(guī)模定制解決方案平臺(tái)上，市場(chǎng)新需求猶如被裝上了GPS定位系統(tǒng)：3.1億終端用戶、80萬(wàn)微店主、3.3萬(wàn)家專賣店和眾多專業(yè)社群實(shí)時(shí)生成的“槽點(diǎn)”“痛點(diǎn)”，經(jīng)大數(shù)據(jù)分析，直接轉(zhuǎn)化成2000條設(shè)計(jì)創(chuàng)意、形成200個(gè)新產(chǎn)品投放市場(chǎng)。根據(jù)網(wǎng)絡(luò)游戲玩家的3萬(wàn)條抱怨研發(fā)的游戲筆記本雷神，2014年首批問(wèn)世的3000臺(tái)21分鐘內(nèi)售罄，2016年?duì)I業(yè)收入突破10.4億元，去年雷神科技更是成功登陸新三板。

——打破圍墻共創(chuàng)新，共創(chuàng)共享不設(shè)障，資源更廣，業(yè)務(wù)更寬。

傳統(tǒng)創(chuàng)新主要依靠企業(yè)研發(fā)團(tuán)隊(duì)，受制于自身能力或產(chǎn)業(yè)上下游牽絆，往往孤掌難鳴。在海爾的大規(guī)模定制解決方案平臺(tái)上，創(chuàng)新不再是有圍墻的花園，而是無(wú)限延展的熱帶雨林。

向內(nèi)看，每一位員工都是創(chuàng)客，創(chuàng)新回報(bào)直接與市場(chǎng)掛鉤，超利共享：食材采購(gòu)儲(chǔ)存、廚藝研修、廚房娛樂(lè)一站式解決的馨廚互聯(lián)網(wǎng)冰箱項(xiàng)目，去年已有5家風(fēng)投完成A輪投資，項(xiàng)目估值2億元。

向外看，每一位供貨商、社會(huì)工程師都是“外腦”。經(jīng)過(guò)模塊化，海爾的大規(guī)模定制解決方案平臺(tái)將354個(gè)冰箱零件重新劃分為可讀可分析的23個(gè)模塊，請(qǐng)“外腦”參與研發(fā)設(shè)計(jì)，拓展了供貨商的創(chuàng)新空間。僅2017年平臺(tái)就招納開發(fā)人員4500人，2017年成交額比2016年增加了一倍。

嘗到模塊化甜頭的海爾，還將采購(gòu)平臺(tái)開放，搭建海達(dá)源平臺(tái)，讓171萬(wàn)家中小企業(yè)在參與海爾創(chuàng)新的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了彼此的交互、交易和轉(zhuǎn)型升級(jí)。iTechome青島創(chuàng)新科技就通過(guò)海達(dá)源優(yōu)化了自身的采購(gòu)平臺(tái)，使企業(yè)成本降低4.33%的同時(shí)，年銷售額翻倍。去年海達(dá)源平臺(tái)實(shí)現(xiàn)交易12460個(gè)訂單，對(duì)外服務(wù)交易額67億元，真正實(shí)現(xiàn)了從一枝獨(dú)秀到滿園春色的引領(lǐng)作用。

——智能制造管數(shù)據(jù)，生命周期全跟蹤，成本更低，迭代更快。

在海爾中央空調(diào)互聯(lián)網(wǎng)工廠里，鼠標(biāo)和顯示屏代替了車間主任。只要用戶在網(wǎng)上定制，訂單自動(dòng)生成，企業(yè)智能排產(chǎn)，智能制造，一碼終身追溯。用戶和管理者都可隨時(shí)隨地監(jiān)測(cè)生產(chǎn)與物流進(jìn)度，甚至可以收看生產(chǎn)線直播，用戶反饋則不需要層層傳遞，而是實(shí)時(shí)直達(dá)包括工人、供應(yīng)商、管理層在內(nèi)的產(chǎn)業(yè)鏈每一環(huán)。

“如果說(shuō)自動(dòng)化生產(chǎn)線是強(qiáng)壯的人，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)就是精明的腦，變管理人為管數(shù)據(jù)，效率更高，生產(chǎn)更流暢。”海爾COSMOPlat大規(guī)模定制總經(jīng)理王曉虎介紹，目前，海爾定制全周期只有30天，是業(yè)內(nèi)平均水平的一半；不入庫(kù)率高達(dá)69%，現(xiàn)金周轉(zhuǎn)天數(shù)從家電業(yè)平均30至40天的水平縮短到負(fù)10天，破解了中國(guó)消費(fèi)品制造商庫(kù)存高、回款難的老大難問(wèn)題。

在海爾大規(guī)模定制解決方案平臺(tái)上，產(chǎn)品售出就是新服務(wù)的開始。這些攜帶著傳感器的家電，不僅有利于海爾為客戶提供全周期維保服務(wù)，更能形成同一產(chǎn)品在不同地域、不同行業(yè)的使用行為報(bào)告，為下一代產(chǎn)品的精準(zhǔn)研發(fā)提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。“我們已經(jīng)不是家電制造商，而是基于物聯(lián)網(wǎng)的服務(wù)提供方，致力于和用戶一起定制更加智慧、便捷、舒適的生活。”王曉虎說(shuō)。（記者 王政 朱劍紅 陸婭楠）