同類產(chǎn)品，每個人都有自己喜歡的樣子，互聯(lián)網(wǎng)時代“用戶”任性，企業(yè)不敢再拘于一格。自歐美國家率先提出工業(yè)4.0以及智能制造概念后，全球制造業(yè)正掀起前所未有的產(chǎn)業(yè)變革新浪潮，海爾也在探索互聯(lián)工廠。日前，記者探訪海爾膠州空調(diào)互聯(lián)工廠，“只見機器動不聞人語聲”是最大的感受，海爾通過互聯(lián)交互，收集用戶碎片化的需求，尋找個性化訂單，通過工業(yè)4.0的智能制造實現(xiàn)柔性量產(chǎn)，解決了大規(guī)模生產(chǎn)和私人定制之間的矛盾。 

現(xiàn)場“模塊化”定制個性空調(diào)

在膠州互聯(lián)工廠的生產(chǎn)線上，“排隊”等待組裝的空調(diào)外殼顏色各異，它們的“隊列”也毫無章法。這些正在生產(chǎn)線上組裝的空調(diào)來自用戶的個性化訂單，每一臺都是用戶在網(wǎng)絡(luò)端口根據(jù)自身的喜好和實際需求定制生產(chǎn)的空調(diào)。

按照海爾目前的模式，消費者只需要點點鼠標就能定制屬于自己的電器。這種做法，對于傳統(tǒng)企業(yè)來說是很大的挑戰(zhàn)，“一條生產(chǎn)線大約要生產(chǎn)上百種型號的空調(diào)，不按照批次生產(chǎn)，傳統(tǒng)企業(yè)根本無法運轉(zhuǎn)。”海爾空調(diào)膠州互聯(lián)工廠總經(jīng)理喬剛說。那么互聯(lián)工廠如何做到？

一臺互聯(lián)空調(diào)從下單到下線，最快2個小時完成，這樣的定制速度是在整合上游供應鏈、讓零部件實現(xiàn)模塊化的基礎(chǔ)上完成的，以模塊配置完成迅速智造。這些模塊是海爾從大規(guī)模制造向大規(guī)?；ヂ?lián)定制轉(zhuǎn)型的制造業(yè)基礎(chǔ)。

喬剛舉了這樣一個例子，小夫妻新婚時定制要求空調(diào)上蓋模塊上以婚紗照作為圖案，一年后，家里添了新成員，想把圖案換成寶寶照片，無需更換空調(diào)，只要把上蓋模塊單獨升級即可。這就是模塊化智造功能的應用。

定制全程互聯(lián)打造用戶體驗

喬剛介紹，當市民在網(wǎng)上下單，訂單就會在海爾的平臺上反饋到離送貨地最近的工廠。在膠州互聯(lián)工廠的生產(chǎn)線上，有成千上萬的傳感器，通過這些傳感器，不僅工廠的所有設(shè)備都可以相互對話，還實現(xiàn)了設(shè)備與產(chǎn)品、與用戶的互聯(lián)互通。“用戶的信息隨時可以到達現(xiàn)場的每一個操作工位，每一個操作工能夠隨時了解用戶的反饋。 ”這便是顛覆傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的互聯(lián)工廠。

該工廠一名負責人說：“我生產(chǎn)完這個空調(diào)型號的產(chǎn)品，系統(tǒng)就會自動知道下一個型號的產(chǎn)品是什么。系統(tǒng)自動進行伺服換模，18秒鐘內(nèi)完成，通過這種方式滿足用戶個性化定制的需求。 ”

據(jù)介紹，膠州互聯(lián)工廠共分為兩器智造區(qū)域、智慧物流區(qū)域、外機智造區(qū)域、智能互聯(lián)實驗區(qū)域、內(nèi)機智造區(qū)域、智能立體庫6大智慧智造區(qū)域，通過模塊化制造能夠更加高精度、高效率地滿足用戶定制產(chǎn)品的需求。也就是說，一臺空調(diào)從下訂單，到生產(chǎn)，再到物流，整個鏈條是互聯(lián)互通，點點相扣的。

在海爾人看來，可視互聯(lián)讓互聯(lián)工廠具備了人性化特征，工廠不再是冷冷的機械人生產(chǎn)車間，而是變?yōu)橛?ldquo;溫度”的暖心朋友。

在可視互聯(lián)方面，當用戶下單后，他們可以根據(jù)訂單實時看到自己定制的產(chǎn)品行進到什么階段，并能在第一時間與研發(fā)人員進行交互，最大化地保證自己的消費體驗。

轉(zhuǎn)型工廠員工升級為“小微”

在探訪膠州互聯(lián)工廠之前，記者曾采訪海爾多家工廠的生產(chǎn)線，這些都是海爾在探索互聯(lián)工廠中的典型案例。作為家電行業(yè)第一個黑燈車間的青島滾筒洗衣機生產(chǎn)線，主要是通過設(shè)備的互聯(lián)，打造最安靜的水晶洗衣機。一條洗衣機生產(chǎn)線從之前的近百員工縮減到幾個員工。

工廠質(zhì)變，帶來的最直觀的變化就是員工的變化。不少員工稱，自從工廠轉(zhuǎn)型升級為互聯(lián)工廠，操作工重新學習了很多知識，能者便升級為創(chuàng)客，有好的思路就可實現(xiàn)。海爾集團相關(guān)負責人稱，傳統(tǒng)的工廠是供應商把配件送到生產(chǎn)線上來，而在海爾這個開放的平臺上，他們都成了生產(chǎn)線的一部分。

“互聯(lián)網(wǎng)+”思維顛覆了海爾的生產(chǎn)模式。 “傳統(tǒng)以工廠為中心的大規(guī)模生產(chǎn)不適應時代的要求，現(xiàn)在要以用戶為中心，讓用戶的個性化需求來指導設(shè)計和生產(chǎn)。 ”海爾集團輪值總裁梁海山概括了互聯(lián)工廠的精髓。

據(jù)了解，目前海爾全球有59個工廠，7個互聯(lián)工廠，這些年，海爾也從之前的自產(chǎn)自銷轉(zhuǎn)型為產(chǎn)銷結(jié)合。當海爾的工廠從傳統(tǒng)制造轉(zhuǎn)向互聯(lián)智造，轉(zhuǎn)變的不只是海爾。海爾從實質(zhì)上引領(lǐng)了一場家電行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈的智造變革。

“生態(tài)圈”將智慧家庭落地

應該說，互聯(lián)網(wǎng)時代帶來的最大變化就是從“我視角”轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;用戶視角”。 “我視角”就是以企業(yè)為中心，而“用戶視角”就是以用戶為中心，這種轉(zhuǎn)變最終帶來的就是整個商業(yè)發(fā)展體系上的徹底巨變。而海爾膠州空調(diào)互聯(lián)工廠就是一個典型案例。

與其它企業(yè)聚焦于產(chǎn)品制造環(huán)節(jié)的轉(zhuǎn)型不同，在海爾看來，互聯(lián)工廠不是單純的機器換人，而是要始終以用戶需求為中心，創(chuàng)造用戶最佳體驗。為此，海爾在互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)上的探索就是智慧家庭+互聯(lián)工廠，通過與用戶共同建立了一個“生態(tài)圈”，讓用戶參與產(chǎn)品創(chuàng)意、設(shè)計和研發(fā)，海爾通過開放式創(chuàng)新平臺整合一流資源為用戶提供解決方案，最后通過互聯(lián)工廠實現(xiàn)用戶需求的落地，最終實現(xiàn)工廠、資源方、用戶需求的無縫化對接。

以空氣生態(tài)圈的天鉑空調(diào)為例，這種鳥巢式的設(shè)計來自用戶的靈感創(chuàng)意，他的創(chuàng)意吸引了30多名發(fā)燒友，隨后又得到了1700多名用戶的建議和支持，最終通過海爾U+平臺整合了包括中科院在內(nèi)的一流資源，將產(chǎn)品創(chuàng)意轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品。因為是與用戶進行全流程交互推出的，該產(chǎn)品在上市以前就已經(jīng)有近萬名的用戶來預約、咨詢。

在與用戶進行全流程交互的基礎(chǔ)上，海爾搭建了以用戶為中心的全球首個智慧生活開放平臺—U+平臺，為用戶打造了個性化的智慧生活場景，推出了智慧空氣圈、智慧食品圈、智慧用水圈等七大智慧生態(tài)圈，真正將智慧家庭的概念實現(xiàn)了落地。

如果說互聯(lián)工廠是對內(nèi)搭建了智能制造圈，那么智慧家庭則是對外搭建了用戶圈，通過內(nèi)外圈融合實現(xiàn)了產(chǎn)品全周期的互聯(lián)，也實現(xiàn)了用戶、工廠、資源方等的互聯(lián)，讓各方在海爾的生態(tài)圈內(nèi)共創(chuàng)共贏。從這個意義上講，膠州空調(diào)互聯(lián)工廠將用戶需求與工廠鏈接起來，并為用戶提供了超值的智慧家庭體驗，真正實現(xiàn)了互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)將用戶的個性化需求與智能制造相結(jié)合的本質(zhì)變革，成為引領(lǐng)行業(yè)的領(lǐng)先實踐者。青島晚報/掌上青島/青網(wǎng) 記者 薛飛